产品名称：【镍基合金】k213 技术标准：q/gyb 502—1999 化学成分 ： cr ni c si mn p s ≤ 14.0-16.0 34.0-38.0 0.10 0.5 0.5 0.015 0.015 w al ti b fe 4.00-7.00 1.5-2.00 3.00-4.00 0.05-0.10 余 抗氧化性能： 试样状态 温度 保温时间 氧化增重 g/(m2?h) 未涂层 850℃ 100/h 10.19-11.04 渗cr-al 0.51-0.90 渗cr 0.29-0.40 镀ni+渗cr-al 0.12-0.40 镀ni+渗cr 0.19-0.26 抗腐蚀性能（熔盐） 试样状态 温度 保温 失重值 g/(m2?h) 未涂层 900℃ 4 / h 163.12-331.49 渗cr-al 8.14-9.24 渗cr 9.01-9.92 镀ni+渗cr-al 6.12 镀ni+渗cr 3.39-5.25 机械性能： 温度 ℃ 拉伸性能 持久性能 σь/ mpa δ5 /% w /% σь/ mpa t / h 700 628 6.0 10.0 495 ≥40 750 590 4.0 8.0 373 ≥38 物理性能： 溶化温度范围：1324～1361℃ 密 度：8.14 g/cm3 硬 度：325（hbs） k213 技术规范 k213是铁镍铬基铸造高温合金 主要以加入铝钛形成γ′相起沉淀强化作用，同时以一定量的钨进行固溶强化，另加入微量的硼以强化晶界。该合金有良好的铸造工艺性能，在750℃以下具有良好的综合性能和组织稳定性。 主要特征及应用领域： 高温合金主要用于制造航空、舰艇和工业用燃气轮机的涡轮叶片、导向叶片、涡、高压压气机盘和燃烧室等高温部件，还用于制造航天*行器、火箭发动机、核反应堆、石油化工设备以及煤的转化等能源转换装置。 k213 高温合金 镍合金管 镍合金棒 铁镍合金 铁镍钴合金 是指以铁、镍、钴为基，能在600℃以上的高温及一定应力工作的一类金属材料；并具有较高的高温强度，良好的抗氧化和抗腐蚀性能，良好的疲劳性能、断裂韧性等综合性能。高温合金为单一奥氏体组织，在各种温度下具有良好的组织稳定性和使用可靠性，在600～1200℃高温下能承受一定应力并具有抗氧化或抗腐蚀能力的合金。按基体元素主要可分为铁基高温合金、镍基高温合金和钴基高温合金。按制备工艺可分为变形高温合金、铸造高温合金和粉末冶金高温合金。按强化方式有固溶强化型、沉淀强化型、氧化物弥散强化型和纤维强化型等。 k213 高温合金 镍合金管 镍合金棒 铁镍合金 铁镍钴合金 基于上述性能特点，且高温合金的合金化程度较高，又被称为“超合金”，是广泛应用于航空、航天、石油、化工、舰船的一种重要材料。按基体元素来分，高温合金又分为铁基、镍基、钴基等高温合金。铁基高温合金使用温度一般只能达到750~780℃，对于在更高温度下使用的耐热部件，则采用镍基和难熔金属为基的合金。 镍基高温合金在整个高温合金领域占有特殊重要的地位，它广泛地用来制造航空喷气发动机、各种工业燃气轮机热端部件。若以150mpa-100h持久强度为标准，而目前镍合金所能承受的高温度〉1100℃，而镍合金约为950℃，铁基的合金〈850℃,即镍基合金相应地高出150℃至250℃左右。所以人们称镍合金为发动机的。目前，在的发动机上，镍合金已占总重量的一半，不仅涡轮叶片及燃烧室，而且涡甚至后几级压气机叶片也开始使用镍合金。与铁合金相比，镍合金的优点是：工作温度较高，组织稳定、有害相少及抗氧化搞腐蚀能力大。与钴合金相比，镍合金能在较高温度与应力下工作，尤其是在动叶片场合。 工艺性能，成形性能： 1. 铸造性能良好，采用熔模精密铸造法可铸成复杂形状的薄壁铸件和整体涡轮。 2. 合金的铸造收缩率；平均线收缩率1.44％，平均体收缩率3.81％。 焊接性能： 1. 合金可与40cr、18crniwa等材料进行摩擦焊接； 2. 静态使用的精密铸件的表面缺陷允许用gh130合金焊丝进行补焊。